1.6米大型管道对接施工效率提升案例
近期威品收到一项大型管道铺设工程的施工现场反馈：工程中需要铺设直径1.6米的管道，采用传统结构的热熔对接设备，有如下几个问题：
1. 工作效率不高，机器搬运和管件安装、装夹不便。
2. 传统机器采用液压站与主机架分离式结构，各类电线、油管等拖拉复杂，影响施工效率，也有一定安全隐患。
为了解决客户的施工难题，威品的技术工程题亲赴现场查看、分析，回到公司后，我们即安排技术人员讨论新机器的设计方案，加班加点出图、打样、装配、验证。
客户的工程项目时间紧、任务重，为了给客户早日交付称手的施工工具，我们的设计、管理、生产制造人员连续几天吃住在现场，终于在约30天的时间内完成首批机器的交付，这在往常，工期往往需要45天甚至60天的时间才能完成。
新机器已经在工地投入使用，管道对接效率提升了50%，大大提升了客户的工程进度。对比传统结构，威品新设计的1600AH型对接焊机有2大明显的特点：
1. 整合式电气、液压控制单元，简化机器的安装，减少拖线，同时提升安全系数
2. 液压驱动夹紧装置，大幅提升管件装夹、拆卸的效率，人工省、精度高。
